一、機組概況

　　華能九臺電廠2×660MW機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產的超臨界參數、單爐膛、一次中間再熱、角式切圓燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構塔型、緊身封閉布置燃煤、變壓運行螺旋管圈直流爐，采用風扇磨煤機直吹式制粉系統，每爐配置8臺磨煤機(6臺運行， 1臺備用，1臺檢修);汽輪機為哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽式汽輪機;發電機為哈爾濱電機廠有限責任公司生產的水一氫一氫冷卻方式、靜態勵磁發電機。每臺機組配置2臺50%BMCR容量的汽動給水泵，1臺30%BMCR容量的機組起動用電動定速給水泵;配1套高壓旁路裝置，2套低壓旁路裝置，旁路系統為30%BM-CR容量。機組控制系統為DCS嵌入 Profibus現場總線控制系統。

二、現場總線控制系統

　　現場總線控制系統涵蓋了34個工藝系統，采用11種類型現場總線設備：壓力、差壓、液位、流量變送器;氣動閥門定位器(用于控制氣動調節閥);380VAC電動機(風機、泵等)控制和保護單元(開關量控制、電氣、就地控制和保護);電動閥門驅動單元(控制電動閥門、電動調節閥門);閥島(控制氣動開關閥)。華能九臺電廠的機組控制系統結構見圖1。

圖1 機組控制系統結構

　　機組控制系統由DCS和現場總線控制系統組成，DCS主要包括操作員站和工程師站、以太網、應用服務器站、控制器、10模件，實現機組的控制策略和設備級診斷。DCS控制器通過Profibus現場總線實現過程控制的智能變送器、執行器和本地控制器之間的實時數據通信。現場總線控制系統包括Profibus-DP和Profibus-PA2個部分。其中，Profibus-DP設備主要包括電動執行機構、電動機、閥島。Profibus-PA設備主要包括氣動定位器、壓力變送器。現場總線控制系統實現數據傳輸和就地設備控制。設備診斷信息見圖2。

圖2 診斷信息

三、現場總線技術應用注意事項

　　(1)在確定現場總線就地設備型號前，必須對儀表和設備進行通信、操作等方面的兼容性測試，避免因設備選型不當造成設備之間無法通訊。
　　(2)現場總線設備的網段劃分相當于常規DCS中的10清單分配，一個現場總線設備相當于常規DCS中的一個10點，一個網段相當于常規DCS的一塊卡件。但是，常規DCS中10清單分配無需考慮設備安裝的物理位置，而網段劃分中網段的長度與數據傳輸的速率有關。因此，數據傳輸速度為500 kbit/s時Profibus-DP總線網段的所有電纜長度不能超過400m;數據傳輸速度為31.25 kbit/s時Profibus-PA總線網段的所有電纜長度不能超過1900m。
　　(3)在設備出廠前由生產廠設置現場總線設備地址，可減少現場調試時間。
　　(4)預防外界電磁波干擾，特別注意在總線設備附近不能使用大功率對講機，否則會對總線信號造成干擾。